浅谈氨逃逸形成的原因与控制

随着社会的发展，环保问题越来越重视，NOx的排放标准也提到新的高度，但是脱硝投入以来带来不少问题，针对氨逃逸高这一问题进行探讨和分析，本人主要结合工作中的经历来探讨氨逃逸在运行中的控制方法，以期对锅炉设备安全和经济效益的提高有所帮助。

一、概述

C锅炉设计产汽能力220t/h，产出的9.80MPa（G）、540℃的过热蒸汽，2014年3月新建联合脱硝系统，包括低氮燃烧系统，SNCR和SCR系统，通过SCR后NOx≤100mg/Nm3，氨逃逸≤5ppm，因环保要求日益严格，控制NOx≤65mg/Nm3，造成氨逃逸高于设计指标，严重影响锅炉健康运行，因氨逃逸高，影响电场放电，造成锅炉输灰不畅，停炉期间检查锅炉空预器有不同程度腐蚀和堵塞。

pH做为基本的污水指标，势必成为供求的热点，这对广大的E-1312 pH电极制造商，比如美国BroadleyJames来说是个重大利好。美国BroadleyJames做为老牌的E-1312 pH电极制造商，必将为中国的环保事业带来可观的经济效益。我们美国BroadleyJames生产的E-1312 pH电极经久耐用，质量可靠，测试准确，广泛应用于各级环保污水监测以及污水处理过程。

二、氨逃逸高的原因

氨逃逸是影响SCR系统运行的一项重要参数，实际生产过程中通常是多于理论量的氨到达反应器，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸，氨逃逸是通过单位体积内氨含量来表示的。为了达到环保要求，往往需要一定过量的氨，所以也对应着会有一个合适的氨逃逸值，该值设计为不大于5ppm，但是往往实际运行中偏大，主要有以下因素：

（1）每只氨喷枪喷氨流量分布不均，烟气中存在氨水局部分布不均，烟气流速不均匀，各喷枪出口的喷氨量差异较大，浓度高的地方氨逃逸相对高一些。

（2）烟气温度，反应温度过低，NOx与氨的反应速率降低，会造成NH?的大量逃逸，但是，反应温度过高，氨又会额外生成NO，所以，NH?存在最佳的反应温度，在SNCR氨的最佳反应温度800-1100℃；SCR反应器是以活性成分为WO3和V2O5为催化剂蜂窝装模块，还原剂为来自上游SNCR系统的氨逃逸作为还原剂，在催化剂的作用下，氨水与NOx在315~380℃的温度区间内反应，生成氮气和水，达到脱硝的目的，如果温度过高过低达不到反应效果，势必增加氨逃逸。

（3）催化剂堵塞，脱硝效率下降，为了保持环保参数不超标，会喷更多的氨，这将引起恶性循环，催化剂局部堵塞、性能老化，导致催化剂各处催化效率不同，为了控制出口参数，只能增加喷氨量，从而导致局部氨逃逸升高。

（4）雾化风量偏小，喷枪雾化不好，氨水与烟气不能充分混合，将产生大量的氨逃逸。

（5）氨水浓度，氨水浓度配置，浓度高低无法受控，凭着感觉配置，就目前C锅炉而言，基本上氨水浓度高，氨水调阀开度过小，雾化不好易自关，导致氨逃逸高，操作难度大。

（6）燃烧波动时，SNCR入口烟气中的NOX浓度大幅波动，往往会加大喷氨量，机械地实现“达标排放"，过量的氨水，可导致氨逃逸增加，直接危及炉后设备和系统安全运行。

氨逃逸的控制

（1）对于喷氨流量分布不均造成的氨逃逸偏差，可以通过调整氨水喷枪前的球阀控制，在平时操作中尽可能使旋转喷枪枪头朝下，增加反应时间，每只枪喷氨分布均匀（其操作看压力降），NH?与NO充分反应，降低NH?/NO摩尔比，从而降低氨逃逸，达到脱硝效率与运行费用的平衡。

氨逃逸浓度增加还与氨水喷枪喷嘴密切相关，当氨水喷枪喷嘴堵塞时将加剧逃逸氨的产生，应在锅炉运行过程中检查氨水喷枪，及时疏通或更换，确保氨水喷枪正常投运。