污泥熱水解+厭氧消化技術(shù)將占據(jù)污泥處理工程“C”位？

近年來，隨著我國污泥問題的凸顯和國家對環(huán)境保護的日漸重視，城鎮(zhèn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化處理處置被提上了日程，一批污泥處理處置設(shè)施得到了建設(shè)。在污泥處理處置的各技術(shù)中，厭氧消化由于能在實現(xiàn)污泥常規(guī)處理處置的同時，實現(xiàn)能源化(產(chǎn)甲烷)，被列入我國政府主推的幾種污泥處理處置主導(dǎo)技術(shù)。

在我國污泥厭氧消化設(shè)施的實際運行中，污泥處理處置設(shè)施運行效率受制于低有機質(zhì)、高含砂量等泥質(zhì)特性的影響，整體運行和產(chǎn)甲烷效率明顯低于歐美發(fā)達國家同等規(guī)模的厭氧消化設(shè)施。

為保證污泥厭氧消化系統(tǒng)的高效運行，實現(xiàn)污泥的穩(wěn)定化和無害化，合理的預(yù)處理技術(shù)勢在必行。污泥熱水解技術(shù)作為污泥厭氧消化主要的預(yù)處理技術(shù)之一，能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的破壁、有機物的溶出和病原體的殺滅，在實際工程中得到了廣泛應(yīng)用。

pH做為基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極制造商，必將為中國的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。我們美國BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，測試準確，廣泛應(yīng)用于各級環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程。

本文在綜述污泥厭氧消化和高溫?zé)崴饧夹g(shù)特征的基礎(chǔ)上，對當(dāng)前工業(yè)中主流的裝備進行了分析，并結(jié)合實際案例對裝備運行效能進行了分析，以期為實際污泥厭氧消化設(shè)施的運行提供技術(shù)支撐。

1技術(shù)原理及特點

1.1污泥熱水解技術(shù)

污泥熱水解技術(shù)的工作原理是將脫水污泥(一般含水率在85%~90%左右)和溫度為150~260 ℃、壓力為1.4~2.6 MPa的飽和蒸汽加入密閉的反應(yīng)釜，通過蒸汽對污泥進行間接加熱，使污泥菌膠團、內(nèi)部微生物和有機物水解破壁，從而使細胞失活，同時胞內(nèi)部分有機物如蛋白質(zhì)和多糖等，得以釋放并進入上清液。

該技術(shù)起源于20世紀30年代，起初用于改善污泥脫水性能;70年代末開始用于污泥預(yù)處理，以提高污泥厭氧消化性能;90年代后被開發(fā)用于反硝化碳源的獲取和活性污泥的減量研究;1995年Cambi公司在挪威哈馬爾的HIAS污水處理廠建造熱水解裝置作為污泥處理工藝的一部分，在此基礎(chǔ)上形成了污泥熱水解——厭氧消化技術(shù)體系。

需要說明的是，熱水解技術(shù)自身能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的無害化、減量化、穩(wěn)定化：熱水解使污泥含固率提高、脫水性能增強，從而實現(xiàn)污泥處理的減量化;高溫高壓過程使病原菌滅活，實現(xiàn)污泥處理的無害化;熱水解后有機物通過固液分離轉(zhuǎn)移至濾液中，使得干污泥中可生化降解的有機物減少50%以上，從而達到穩(wěn)定化。

污泥熱水解過程包括固體物質(zhì)溶解液化和有機物水解兩個過程。污泥經(jīng)熱水解處理后，污泥上清液中的溶解性物質(zhì)濃度大幅提高，尤其以污泥中蛋白質(zhì)和糖類的溶出尤為突出，能改善污泥的脫水性能和厭氧消化性能。

相較于傳統(tǒng)的超聲和臭氧氧化法，熱水解技術(shù)對污泥有機物胞外聚合物的破壁能力更強，有利于后續(xù)的污泥生化處理，熱水解后污泥通過固液分離裝置分離為干化污泥和濾液。

1.2污泥厭氧消化技術(shù)

污泥厭氧消化是指利用兼性菌和厭氧菌進行厭氧生化反應(yīng)，分解污泥中有機質(zhì)的一種處理工藝。厭氧消化一般包括水解、酸化和產(chǎn)甲烷等階段。

通過厭氧消化，污泥體積減少為原來的30%~50%，脫水效果提高，水分與固體易于分離，穩(wěn)定性增強，無明顯的惡臭;同時厭氧消化過程能有效減少有毒病菌并產(chǎn)生大量的甲烷氣體。

衡量污泥的厭氧消化性能和產(chǎn)氣性能的2個指標：單位質(zhì)量揮發(fā)性固體(VS)產(chǎn)氣量和分解單位質(zhì)量揮發(fā)性固體產(chǎn)氣量，美國污水處理廠設(shè)計手冊中這2項指標的最佳范圍分別為0.5~0.75 L/g和0.75~1.12 L/g，國內(nèi)無明確規(guī)定。

雖然污泥厭氧消化過程具有有效降解污泥有機物、殺死污泥中病原體、減小污泥體積及回收能源等優(yōu)勢，但厭氧消化系統(tǒng)在運行過程中存在著水力停留時間長(10~20 d)和有機物去除率較低(20%~40%)等缺陷。

2工藝配套裝備

2.1污泥熱水解裝備

目前污泥熱水解常用的裝備為水熱反應(yīng)釜，水熱反應(yīng)釜大多為圓柱形罐體，內(nèi)部設(shè)換熱裝置和機械攪拌裝置等。

長沙市污泥處理處置工程采用污泥熱水解-厭氧消化系統(tǒng)，其中熱水解的關(guān)鍵設(shè)施為污泥漿化裝備，主要包括1套污泥漿化罐、8套污泥熱水解罐(圖1(a))、1套混合及儲泥罐和2套熱交換器。

各裝置規(guī)格如下：污泥漿化罐流量為20 m3/h;污泥循環(huán)泵4臺，流量為20 m3/h(2用2備);污泥熱水解罐直徑1.6 m，高4 m;熱交換器2套，電機功率為5.0 kW，混合及儲泥罐電機功率為7.5+22 kW。

各裝備運行示意如圖2所示，具體運行過程及參數(shù)如下。

(1)漿化裝備——污泥從料倉柱塞泵提升至漿化裝備，在漿化裝備中利用閃蒸蒸汽加熱漿化至70~80 ℃，然后泵送至熱水解反應(yīng)罐。

漿化裝備運行時為連續(xù)進料、連續(xù)出料，反應(yīng)罐產(chǎn)生的閃蒸蒸汽通過漿化裝備內(nèi)部分配管和閥門通至漿化裝備的不同部位。在漿化裝置內(nèi)部，通過壓力表、安全閥、安全水封等動態(tài)調(diào)整保證漿化裝備內(nèi)的壓力安全。