在生物发酵过程中，发酵液的pH值是影响微生物生产代谢的一个关键参数，因此，实现pH值的在线监测和控制具有很重要的意义。由于发酵开始时设备必须经100℃以上的高温蒸汽消毒，而在发酵时温度只有10℃～40℃，因此要求PH电极在常温下有较高的灵敏度并能受高温消毒而不致损坏。绝大多数电极和变送器之间都有特制的同轴电缆连接，高阻抗电缆传输的m号。虽抗干扰能力强，但在发酵运行过程中普遍存在一些常见的通病：在发酵罐运行时出现pH值无变化或pH值乱跳现象。这样一来经常更换PH电极的电缆线也是一笔不小的开支，换下来的电缆线驱潮后有的仍能使用，但有的却无法使用，从而导致报废。

为了有效防治PH电极电缆受潮问题，经过一段时间跟踪，总结出影响PH电极电缆损耗的几个问题：

1.由于发酵车间环境要求的特殊性，每天必须进行环境全面消毒灭菌，而且消毒灭菌次数频繁，但在消毒灭菌过程中，消毒液经常喷洒到PH电极电缆线上。

2.发酵罐空消灭菌时，排头排出的蒸汽导致PH电极所处的环境湿度较高，冷热突变，电缆极易受潮。

3.在遇到发酵罐罐体清洗时，水容易将PH电极的电缆线淋湿。

以上现象、问题极容易给pH电缆带来致命伤害和造成电缆线的污染。

针对以上问题，首先在PH电极的设计安装时，避免将PH电极检测点的安装位置与发酵罐排气阀安装在同一方位，防止在发酵罐灭菌时蒸气排至PH电极检测点，其次是将PH电极的缆线做好防护工作，电缆线为直径6×3m，将电缆线剪短为1.5m，然后将电缆线用直径为10的PU管套在电缆线上，为电缆再次加上一层保护层，其目的是为了增加PH电极传输信号的可靠性。上述问题是复合PH电极普遍存在的问题，希望这篇文章对您使用PH电极有所帮助。

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